一、标准立项背景及编制过程
根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号），计划编号2017-0689T-JB，项目名称“汽轮机凝汽器技术条件”进行修订，主要起草单位：上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司等，计划应完成时间2019年。
2016年1月6日全国汽轮机标准化技术委员会四届三次全体委员会议确定修订“汽轮机凝汽器技术条件” 。
2016年4月4日成立 “汽轮机凝汽器技术条件”标准起草工作组。
2016年4月7日起，起草工作组进行调研和搜集分析技术文献资料。标准名称变更为“汽轮机表面式凝汽器”。在此基础上编制“汽轮机表面式凝汽器”标准草案和编制说明（草案）。
2016年5月15日完成“汽轮机表面式凝汽器”讨论稿。
2016年5月16日～2016年11月2日期间发给各起草单位征求意见，并根据意见，进行完善。
2017年9月29日完成“汽轮机表面式凝汽器”征求意见稿。
2017年11月21日~ 2017年12月30日，对此标准“征求意见稿”及编制说明进行了征求意见。
2018年5月21日工作组完成了“行业标准征求意见汇总处理表”，根据反馈意见，对标准中凝汽器示意图进行了修改完善，对符号名称进行了明确，并对标准格式和用词做了一定的修改。
2018年5月22日形成了“汽轮机表面式凝汽器”（送审稿）、标准编制说明（送审稿）及“行业标准征求意见汇总处理表”，并发送全国汽轮机标准化技术委员会秘书处。
2018年6月7日秘书处发全国汽轮机标准化技术委员会全体委员（29人），进行了函审，截止7月25日，共收到回函25份，均无意见。
2018年8月22日，根据函审意见和建议，完成了《审查意见汇总处理表》，并对标准“送审稿”及附件作进一步修改、整理和完善。
2018年8月24日 ，形成了“汽轮机表面式凝汽器”（报批稿）、标准编制说明（报批稿）及 “审查意见汇总处理表”、“行业标准项目计划调整申请表” 、“标准报批签署单”、“行业标准申报单”等附件。2018年8月27日报标委会秘书处。
本标准的修订遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，与技术创新、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。同时本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则以及标准的统一性、协调性、适用性、一致性和规范性原则来进行本标准的修订工作。
二、标准主要内容及要点解析
本标准规定了凝汽器的性能指标、设计参数、计算方法、结构要素、制造检验和质量等技术要求。
本标准适用于电站汽轮机配套的表面式凝汽器。核电及其他用途的汽轮机配套的表面式凝汽器可参照使用。
1.术语和定义
对凝汽器热负荷、绝对压力、静压力、凝汽器压力、蒸汽凝结温度、冷却水进口温度、冷却水温升、初始温差、终端温差、对数平均温差、冷却水流速、凝结水过冷度、凝汽器传热系数、清洁系数、有效面积、有效管长、热井容量、循环倍率、蒸汽负荷率、凝汽器水阻、凝汽器汽阻进行准确定义。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容：
• 增加了规范性引用文件的引导语；
• 增加了部分术语及其定义；
• 修改了部分术语的名称或定义的内容。
2.符号
列出了本标准所采用量的符号代表的内容及其单位符号。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容：
• 增加了量的符号、量的说明及其单位符号。
3.凝汽器零部件名称及冷却水流程状况
给出了凝汽器各零部件名称及冷却水流程状况。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容：
• 增加了冷却水流程示意图；
• 修改了用于标明凝汽器各零部件的凝汽器结构简图。
4.凝汽器参数选择、设计方法和工作特性
本标准对凝汽器主要参数的取值范围进行说明，给出凝汽器的换热面积及水阻的计算方法。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容：
• 增加了凝汽器的终端温差、冷凝管内水速、凝结水过冷度、热井容量等参数选择的内容；
• 增加了凝汽器传热计算及相关内容；
• 增加了凝结水含氧量计算示例；
• 增加了凝汽器各部件腐蚀裕量的常规值。
5.凝汽器的结构及强度设计
凝汽器的结构及强度计算章节对凝汽器各部件的计算方法作了说明，包括材料和参数选取、计算公式、系数选取、形式示意图和一些部件设计与布置原则。
本标准增加了凝汽器主要零部件的强度计算，其中包含了壳体强度计算、平板上的接管载荷描述、支承板的计算、水室的强度计算，管板强度校核方法。
本标准完善了凝汽器的结构设计，对凝汽器的喉部、壳体、水室、管束、热井和凝汽器的连接与支承较JB/T 10085-1999更加详细、深入地描述。
与JB/T 10085—1999相比，主要增加及修改内容如下：
• 修改了抗拉强度和屈服强度等量的符号；
• 修改了所用钢材的许用应力按GB/T 150.2选取；
• 修改了凝汽器主要构件材料表中的标准编号和材料牌号；
• 增加了凝汽器壳体强度计算；
• 增加了凝汽器壳体上平板接管载荷说明；
• 增加了凝汽器支承板计算；
• 增加了凝汽器水室强度计算；
• 增加了管板强度校核方法；
• 修改了凝汽器喉部扩散角；
• 修改了冷却管的外径和节距；
• 增加了本标准管束排列形式；
• 修改了弹簧标准；
• 增加了凝汽器所用膨胀节技术要求参照GB/T 12777。
6.制造、检验和验收
制造、检验和验收章节对关系到凝汽器真空严密性及影响凝汽器安全可靠运行的主要部件作了相应规定，主要包括凝汽器用板材、管隔板加工、水室壳体加工、焊接和检验、凝汽器现场安装、相关试验、防腐保护及资料交付等内容。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容如下：
• 增加了管板及中间支承板管孔的尺寸及表面粗糙度等要求；
• 增加了壳体尺寸加工公差要求；
• 增加了焊接及焊接检验的相关要求；
• 增加了凝汽器安装的部分相关要求；
• 增加了水压试验和灌水试验的相关要求；
• 修改了监测点要求；
• 增加了铭牌相关要求；
• 增加了防腐保护相关要求。
7.附录
附录A列出了能表征凝汽器特征参数的相关数据。
附录B列出了凝汽器用国内外牌号的对照。
附录C列出了抽气设备的容量，概述了凝汽器内不凝结气体的来源，并规定了抽气设备的设计吸入压力和设计吸入温度、混合气体中饱和水蒸汽量计算、不同凝汽器壳体数量对应的抽气设备设计容量以及启动抽气设备所需的容量等内容。
附录D列出了大气泄放装置、大气释放阀和爆破片的尺寸及安装等要求作了相应规定。
与JB/T 10085—1999相比，增加及修改内容如下：
• 增加了附录A凝汽器数据表；
• 增加了附录B凝汽器国内外牌号对照表；
• 增加了附录C抽气设备章节；
• 增加了附录D大气泄放装置章节。 |